I. Įtempimo kontrolė: užtikrinkite, kad medžiagos nesusiglamžytų-, nebūtų tempimo- ir deformacijų-. Labai-tikslios medžiagos paprastai yra plonos, minkštos ir lengvai tempiasi. Įtempimo svyravimai gali sukelti netolygią apviją, susiraukšlėjimą ar net medžiagos lūžimą.
Būtina visiškai uždaros{0}}kilpos įtempimo valdymo sistema. Ši sistema naudoja įtempimo jutiklius, kad pateiktų duomenų grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku-, o valdiklis dinamiškai koreguoja apvijos ir išvyniojimo sukimo momentą, kad įtempimo tikslumas būtų ±0,5 %.
Rekomenduojama kintamo dažnio pavara + kūgio įtempimo valdymo technologija. Tai automatiškai sumažina įtampą didėjant ritinio skersmeniui, išvengiant „sandarumo viduje, laisvo išorės“ reiškinio.
Itin plonoms medžiagoms (pvz., 0,01 mm-lygio optinėms plėvelėms) rekomenduojama rinktis modelį su integruota servo pavara, kad būtų greitesnis atsakas ir tikslesnis valdymas.
II. Koregavimo tikslumas: užtikrina kraštų išlyginimą ir tarpsluoksnių nuoseklumą. Susikaupę mikronų{2}lygio poslinkiai gali lemti tolesnių pjaustymo ar laminavimo procesų gedimus, ypač daug sluoksnių sudėtinių procesų.
Koregavimo sistema turėtų pasiekti padėties nustatymo tikslumą ± 0,1 mm; aukščiausios klasės-modeliai gali pasiekti ±0,05 mm dinaminės korekcijos galimybę. Uždaros-kilpos struktūra, kurioje naudojamas fotoelektrinis arba ultragarsinis kraštų aptikimas kartu su servovariklio-varomu rėmo reguliavimu, sudaro milisekundės-lygio atsako grandinę „nuskaitymo-skaičiavimo-koregavimui“.
Kelių{0}}stočių lygiavimo korekcijos palaikymas (prieš išvyniojant, pjaustant ir prieš atsukant) dar labiau pagerina bendrą išlygiavimą.
III. Hidraulinio cilindro sinchronizavimo tikslumas: šerdies įtempių vienodumo nustatymas
Pervyniojimams su dvipuse -puse atrama asinchroninis hidraulinių cilindrų judėjimas abiejose pusėse sukels šerdies pakrypimą ir netolygų slėgį, o tai tiesiogiai paveiks ritinio galo paviršiaus tvarkingumą.
Įprastos sinchronizavimo klaidos pramonėje paprastai yra apie 10 mm, o didelio tikslumo įranga gali jas valdyti 0,3 mm tikslumu, todėl pasiekiamas šuolis nuo „pasyvaus pasipriešinimo“ prie „aktyvaus koordinavimo“.
Įdiegimo kelias apima: didelio{0}}tikslumo poslinkio jutiklių ir slėgio kompensavimo įtaisų įdiegimą, siekiant sukurti intelektualią uždarojo-ciklo sinchronizavimo sistemą, išlaikančią stabilumą net esant ne-centrinei apkrovai.
It is recommended to prioritize models with this technical solution, especially suitable for winding wide-width (>1 m) arba didelio -standžios medžiagos.
IV. Sistemos integravimo ir automatizavimo lygis: proceso stabilumo užtikrinimas Didelio{1}}tikslios gamybos reikalauja mažiau žmogaus įsikišimo, pasikliaujant sistemos{2} lygmens bendradarbiavimo valdymu, kad būtų išlaikytas parametrų nuoseklumas.
Valdymo sistema turėtų būti pagrįsta PLC ir jutiklinio ekrano architektūra, palaikančia tokias funkcijas kaip parametrų iš anksto nustatytas, gedimų blokavimo apsauga ir fiksuoto -ilgio išjungimas.
Integruokite kelių{0}}segmentų uždaro{1} kilpos valdymo tinklą (pvz., PROFIBUS-DP magistralę), kad koordinuotumėte sinchroninį popieriaus išstūmimo, traukimo, pjaustymo ir pervyniojimo įrenginių veikimą.
Galima pridėti papildomų modulių, tokių kaip dulkių šalinimas, statinės elektros šalinimas ir CCD aptikimas, siekiant pagerinti švarą ir kokybės kontrolės galimybes.
